魏桥轻量化基地：努力打造国内最大最先进、全流程轻量化研制试验制作基地

  魏桥轻量化基地由魏桥创业集团出资建造，是集团公司饯别节能减排、绿色立异开展，加速新旧动能转化，推进工业改变开展方法与经济转型的重点项目。基地依托魏桥姑苏大学研究院、魏桥国科研究院，整合国内外研究机构和主干出产企业，充沛的发挥高端技能和铝电一体化的工业优势，以新能源轿车用系列高强高韧新式铝合金资料开发为中心，活跃开辟交通运输用轻量化合金资料商场，并努力于轿车轻量化系统解决方案，与新能源轿车零部件、轿车配件、整车制备等典型产品的深层次地交融，打造国内最大、最先进、全流程的轻量化研制、试验、制作基地。

  轻量化中试基地项目招引了200多名研制人员及20多位来自于国内外的尖端轻量化范畴专家，已树立了完好的研制系统和研制团队。首要努力于开发轿车轻量化零部件与整车制备中心技能，打造成世界领先的轿车轻量化规划、零部件出产与研制、样车制作与归纳点评以及小规划批量出产的中试基地。未来还将扩展到轨道交通、航空航天、海洋工程等范畴轻量化资料及零部件的研制，完结零部件制备和深加工工业化。现在，该项目中试大楼建造已基本完结，相关试验设备已开端连续装置。

  首要是向轻量化全车身总成项目供给合格的铝及铝合金型材，一起完结新合金的研制及小规划批量出产。该项目熔铸工序于2021年5月17日正式投产，现在已具有轻量化范畴的多种合金、标准的高品质铝棒的出产才能。揉捏工序正在进行设备装置调试，估计7月1日前具有热负荷试车条件。

  依托魏桥创业集团原资料优势，使用姑苏奥杰全铝轻量化规划技能、老练的车身和零部件产品，以开发轿车轻量化零部件与整车制备中心技能为方针，打造世界领先的轿车轻量化规划、零部件出产与研制、样车制作中心。该项目型材加工车间于2020年12月18日投产，到现在产品出产安稳，产值已达6000套，冲压车间与焊装车间估计7月底前可具有投产条件。

  其间，焊装车间焊装线台焊装机器人已装置好，该焊接出产线是国内先进的多车型柔性化出产线，可出产铝合金框架式车身、钢铝混合车身、全铝车身以及同渠道多车型车身；首要出产工艺包含CMT焊接、FDS和SPR铆接、涂胶粘接工艺全自动化出产，与传统的钢车身点焊工艺出产线比较，多种衔接工艺，在确保强度的情况下，削减焊接变形，确保产品质量。后续车型导入可经过夹具快换完结多种车型出产，车型包括A00乘用车至轻客车等多系列车型。全车身总成项目估计本年9月底能轻松完结批量出产。

  首要努力于公路交通、轨道交通、通讯等职业轻量化使用产品开发出产，使用先进的液态模锻成型技能，结合滨州市打造百亿级轿车工业基地的开展规划，充沛的发挥魏桥创业集团铝电资源工业集群优势，打造为国内最大、世界领先的铝基轻量化结构件研制制作基地。该项目一期工程已于2020年10月26日正式投产运转，年产轻量化揉捏结构件可达380万件。悉数建成后到达年产轻量化揉捏结构件1700万件。到现在该项目产品订单足够，出产安稳。

  建成后可到达年产高性能泡沫铝构件3万立方米及40万件泡沫铝异形件规划。经过 “高性能泡沫铝资料”的成套技能系统解决方案，树立以高性能资料为中心，整合“新资料、新工艺、新产品”的研制才能和系统，打造国内最大、世界领先的轻量化泡沫铝特种新资料研制、制作基地。现在该项目演示线已成功出产出合格产品，项目厂房主体已开工建造，估计本年11月底能轻松完结批量出产。（文/李盟 拍摄/张现攀 视频/王少奇）